電容器標(biāo)準(zhǔn)從逐批檢驗(yàn)到周期試驗(yàn)所考核的性能都是四大參數(shù)， 即電容量、 損耗角正切 值（以下簡(jiǎn)稱損耗） 、絕緣電阻和耐電壓。電容器生產(chǎn)制造過程也是緊緊圍繞著保證四個(gè)參 數(shù)符合要求而進(jìn)行的。
1‐nut 螺母 2‐bottom cover 外封底蓋 3‐Al case 鋁殼 4‐label 標(biāo)簽 5‐element 芯子6‐conductor plate 導(dǎo)電線 7‐core 芯棒8‐insolated plasTIc cover 塑料襯底蓋 9‐electrode 電極10‐plasTIc cover 塑料蓋
制造過程導(dǎo)致電容量產(chǎn)生偏差的工藝因素
卷繞型電容器的電容量 C = 0.177ε s / d
ε 為介質(zhì)的介電常數(shù) s 為極板的有效面積 d 為介質(zhì)的厚度 電容量與ε 、s 成正比，與 d 成反比。
文件雖已做了精確規(guī)定，但工藝過程中這三個(gè)參 數(shù)均會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致容量偏差。工藝的重點(diǎn)是減少這些偏差，提高容量命中率。
◎ 膜層寬度、厚度或留邊等本身有誤差。
◎ 膜的張力從大圈到小圈發(fā)生的變化，各臺(tái)卷繞機(jī)張力的誤差。
◎ 壓輥壓力太小。卷繞過程跑偏，錯(cuò)邊誤差。
◎ 空氣濕度大時(shí)導(dǎo)致芯子容量偏大。
◎ 芯子厚度誤差受力不均勻，造成芯子松緊不一 容量分散。
◎ 熱壓板不平整。
◎ 溫度誤差。
◎ 真空度誤差
◎ 時(shí)間誤差
◎ 固化溫度的誤差。
在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中，金屬化塑料薄膜電容器通過將成對(duì)薄膜卷繞在塑料芯棒上然后在電容器外包上絕緣套制作而成。
1. 標(biāo)稱容量CN：通常在電容器上標(biāo)示的已指定的容量值。
2. 額定電壓UN、和紋波電壓Ur（如下圖）。
額定直流電壓 UNDC：設(shè)計(jì)電容器時(shí)所采用的非反復(fù)型波形的任一極性的可連續(xù)運(yùn)行的最高運(yùn)行峰值電壓。
3. 非周期性浪涌電壓Us：由切換或系統(tǒng)中任何其他的擾動(dòng)所導(dǎo)致的峰值電壓，此電壓只允許出現(xiàn)有限的次數(shù)并且其持續(xù)的時(shí)間要比基本周期短。
4. 絕緣電阻Rins ：絕緣電阻為電容器充電一分鐘后所加的直流電壓和流經(jīng)電容器的漏電流值之比。
5. 絕緣電壓Ui：為電容器端子對(duì)外殼或?qū)Φ亻g的絕緣而設(shè)計(jì)的正弦波電壓的方均根值。
6. 最大峰值電流I：持續(xù)運(yùn)行期間可重復(fù)出現(xiàn)的最大峰值電流。
7. 最大電流Imax：持續(xù)運(yùn)行時(shí)的最大電流的方均根值。
8. 最大浪涌電流Is：由切換或在系統(tǒng)中任何其他的擾動(dòng)所導(dǎo)致的不可重復(fù)的峰值電流，此電流只允許出現(xiàn)有限的次數(shù)并且其持續(xù)的時(shí)間要比基本周期短。
9. 串聯(lián)電阻Rs ： 在規(guī)定的運(yùn)行條件下，電容器的導(dǎo)體的有效歐姆電阻。
10. 等效串聯(lián)電阻Resr：一個(gè)有效電阻，當(dāng)它和所探討的電容器有相等電容值的理想電容器相串聯(lián)時(shí)，在規(guī)定的運(yùn)行條件下，該電阻的損耗功率將等于該電容器中耗散的有功功率。
11. 電容器損耗角正切tan δ ：在規(guī)定的正弦交流電壓、頻率和溫度下，電容器的等效串聯(lián)電阻與其容抗間之比。
12. 電容器損耗：電容器中所消耗的有功功率。
13. 最大功率損耗Pmax ：電容器在最高外殼溫度下可運(yùn)行的最大損耗功率。
14. 外殼溫升Δθcase：外殼最熱點(diǎn)的溫度與冷卻空氣溫度之差。
15. 穩(wěn)定狀態(tài)的條件：電容器在恒定的輸出和恒定的冷卻空氣溫度下所達(dá)到的熱平衡。
16. 熱點(diǎn)溫度θhs：電容器里出現(xiàn)最高溫度的區(qū)域的溫度。
17. 熱阻Rth ：熱阻用每瓦特?zé)釗p耗導(dǎo)致電容熱點(diǎn)溫度比環(huán)境溫度升高的度數(shù)來表示。
2.1 準(zhǔn)確確定卷繞容量中心值（也稱修正值） ，必須將熱（冷）壓、熱處理和包封等工序容量 的變化率都納入芯子的容量修正值。 不同型號(hào)、 不同規(guī)格甚至不同臺(tái)卷繞機(jī)其修正值也不同。
2.2 卷繞過程中定時(shí)抽測(cè)芯子的容量和高度，控制電容量的離散性。
2.3 抽測(cè)壓扁定型后芯子容量，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)調(diào)整卷繞中心值。
2.4 跟蹤成品容量分布狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)超差及時(shí)反饋，以調(diào)整容量修正值。
如果產(chǎn)品包封后短時(shí)間便進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果產(chǎn)品存放一段時(shí)間，容量會(huì)發(fā)生變化，造成容量 超差，聚酯電容器較為明顯，一般往正向偏移。
解決途徑有以下幾種：
◎ 包封后產(chǎn)品再進(jìn)行一次熱處理。
◎ 包封后自然存放一星期再進(jìn)行測(cè)試。
◎ 根據(jù)變化規(guī)律在測(cè)試時(shí)控制偏差值，如聚酯 電容器在正偏差卡緊，負(fù)偏差放寬。
