本發(fā)明涉及電器設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種智能電容器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電容器無功補償裝置、體積龐大及笨重，功耗高、價格高；現(xiàn)有的電容器由控制器、空氣開關(guān)、交流接觸器、可控硅、熱繼電器、電容器等組成，發(fā)熱量大，更換部件復(fù)雜，因此有必要研發(fā)一個新型的智能電容器。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種智能電容器，用以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
本發(fā)明按以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種智能電容器，該電容器的接線端子包括ua接口、ub接口、uc接口、電流采樣接口、網(wǎng)絡(luò)通訊接口、指示燈接口和un接口；其中，多個電容器的ua接口、ub接口、uc接口和un接口分別與控制器的ua接口、ub接口、uc接口和un接口相連；相鄰兩個電容器之間通過電流采樣接口、網(wǎng)絡(luò)通訊接口相連，多個電容器相連后，其中任一個電容器成為主控電容，其余皆為輔控電容，以此構(gòu)成低壓無功自動控制系統(tǒng)，如果個別從機故障，不進行投切動作，不影響其余工作，如果主機故障，其余電容再經(jīng)過時序競爭，自動產(chǎn)生一個新的主控電容，組成一個新的系統(tǒng)；容量相同的電容器按循環(huán)投切原則，容量不同的電容器按適補原則投切。
進一步，所述指示燈接口包括hl1口、hl2口和hl3口；其中，hl1口為a相電容投切指示燈，hl2口為b相電容投切指示燈，hl3口為c相電容投切指示燈。
進一步，兩個電容器之間的距離不小于50mm。
進一步，第一個電容器的網(wǎng)絡(luò)通訊接口與第二個電容器的電流采樣接口相連，第二個電容器的網(wǎng)絡(luò)通訊接口與第三個電容器的電流采樣接口相連，第三個電容器的網(wǎng)絡(luò)通訊接口與第四個電容器的電流采樣接口相連。
進一步，電容器中的低壓電力電容器內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，通過溫度傳感器能夠反映電容器過電壓，過諧波，漏電流過大和環(huán)境溫度過高情況下導(dǎo)致電容器內(nèi)部發(fā)熱，實現(xiàn)過溫度保護，超過設(shè)定溫度以后自動切除電容器；
進一步，所述網(wǎng)絡(luò)通訊接口與后臺計算機相連，用以進行配電綜合管理。
進一步，在該電容器上設(shè)有顯示器，用以顯示保護動作類型。
一種上述的智能電容器的顯示控制方法，投切狀態(tài)指示燈：a相、b相、c相，分別指示電容狀態(tài)；點亮投入，不亮為切除；紅燈為故障；系統(tǒng)上電后，進入主菜單，延時約5秒后進入自動運行狀態(tài)；液晶背光180秒自動關(guān)閉，按任意鍵激活背光。
進一步，自動運行狀態(tài)共有8屏，操作上行或下行鍵可循環(huán)顯示各項電網(wǎng)運行數(shù)據(jù)；
第一屏、顯示各相實時電壓、電流、零序電流、1-12路電容器投切狀態(tài)；
第二屏、顯示各相有功功率、無功功率、功率因數(shù)，13-20路電容器投切狀態(tài)；
第三屏、顯示本組電容電流、溫度，各路電容器投切狀態(tài)；
第四屏、顯示各相電壓、電流諧波總畸變率，電網(wǎng)頻率，29-32路電容器投切狀態(tài)；
第五屏、顯示各相3、5、7、9、11次電壓諧波畸變率；
第六屏、顯示13、15、17、19、21次電壓諧波畸變率；
第七屏、顯示各相3、5、7、9、11次電流諧波畸變率；
第八屏、顯示13、15、17、19、21次電流諧波畸變率。
本發(fā)明有益效果：
改變了傳統(tǒng)無功補償裝置體積龐大和笨重的結(jié)構(gòu)模式，從而使新一代低壓無功補償設(shè)備具有補償效果更好，體積更小，功耗更低，價格更廉，節(jié)約成本更多，使用更加靈活，維護更加方便,使用壽命更長，可靠性更高的特點，適應(yīng)了現(xiàn)代電網(wǎng)對無功補償?shù)母咭?。保障系統(tǒng)電壓穩(wěn)定合格；提高功率因數(shù)，對投入電容器進行預(yù)測，若投入電容器過補，則不投入，避免無功超額而罰款；控制可靠性100％，提高配變有功出力，減少增容投資，降損節(jié)能。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
圖1為電容器接線端子分布圖；
圖2為電容器與控制器連接圖；
圖3為顯示器的第一屏顯示界面；
圖4為顯示器的第二屏顯示界面；
圖5為顯示器的第三屏顯示界面；
圖6為顯示器的第四屏顯示界面；
圖7為顯示器的第五屏顯示界面；
圖8為顯示器的第六屏顯示界面；
圖9為顯示器的第七屏顯示界面；
圖10為顯示器的第八屏顯示界面。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
如圖1、圖2所示，一種智能電容器，該電容器的接線端子包括ua接口、ub接口、uc接口、電流采樣接口、網(wǎng)絡(luò)通訊接口、指示燈接口和un接口；其中，多個電容器的ua接口、ub接口、uc接口和un接口分別與控制器的ua接口、ub接口、uc接口和un接口相連；相鄰兩個電容器之間通過電流采樣接口、網(wǎng)絡(luò)通訊接口相連，多個電容器相連后，其中任一個電容器成為主控電容，其余皆為輔控電容，以此構(gòu)成低壓無功自動控制系統(tǒng)，如果個別從機故障，不進行投切動作，不影響其余工作，如果主機故障，其余電容再經(jīng)過時序競爭，自動產(chǎn)生一個新的主控電容，組成一個新的系統(tǒng)；容量相同的電容器按循環(huán)投切原則，容量不同的電容器按適補原則投切。
需要說明的是，所述指示燈接口包括hl1口、hl2口和hl3口；其中，hl1口為a相電容投切指示燈，hl2口為b相電容投切指示燈，hl3口為c相電容投切指示燈。
兩個電容器之間的距離不小于50mm。
第一個電容器的網(wǎng)絡(luò)通訊接口與第二個電容器的電流采樣接口相連，第二個電容器的網(wǎng)絡(luò)通訊接口與第三個電容器的電流采樣接口相連，第三個電容器的網(wǎng)絡(luò)通訊接口與第四個電容器的電流采樣接口相連。
電容器中的低壓電力電容器內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，通過溫度傳感器能夠反映電容器過電壓，過諧波，漏電流過大和環(huán)境溫度過高情況下導(dǎo)致電容器內(nèi)部發(fā)熱，實現(xiàn)過溫度保護，超過設(shè)定溫度以后自動切除電容器；
所述網(wǎng)絡(luò)通訊接口與后臺計算機相連，用以進行配電綜合管理。
在該電容器上設(shè)有顯示器，用以顯示保護動作類型。
綜上，本發(fā)明的電容器改變了傳統(tǒng)無功補償裝置體積龐大和笨重的結(jié)構(gòu)模式，從而使新一代低壓無功補償設(shè)備具有補償效果更好，體積更小，功耗更低，價格更廉，節(jié)約成本更多，使用更加靈活，維護更加方便,使用壽命更長，可靠性更高的特點，適應(yīng)了現(xiàn)代電網(wǎng)對無功補償?shù)母咭蟆?/span>
實現(xiàn)電壓過零投入,電流過零切除,投切涌流很小,大大提高了設(shè)備的耐電壓,電流沖擊,功耗小,減少了常規(guī)電容器柜內(nèi)80%的能耗；產(chǎn)品標準化、模塊化，取代了傳統(tǒng)的控制器、空氣開關(guān)、交流接觸器、可控硅、熱繼電器、電容器，將其合為一個整體，發(fā)熱量小，組屏安裝的時候采用積木堆積方式，電容器損壞時只需單體簡單快速更換；多臺電容器組屏安裝，生產(chǎn)工時比傳統(tǒng)模式減少60％以上，同時減少80％連接線，減少80％的節(jié)點，柜內(nèi)簡潔，在使用現(xiàn)場快速組裝，大大提高了成套廠的生產(chǎn)效率；產(chǎn)品體積小，接線簡單，隨著用電用戶電力負荷的增加，可以隨時增加電容器的數(shù)量，改變了常規(guī)模式因接線復(fù)雜，一成不變的局限性，適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需要，可以分期投資。
一種智能電容器的顯示控制方法，投切狀態(tài)指示燈：a相、b相、c相，分別指示電容狀態(tài)；點亮投入，不亮為切除；紅燈為故障；系統(tǒng)上電后，進入主菜單，延時約5秒后進入自動運行狀態(tài)；液晶背光180秒自動關(guān)閉，按任意鍵激活背光。
自動運行狀態(tài)共有8屏，操作上行或下行鍵可循環(huán)顯示各項電網(wǎng)運行數(shù)據(jù)：
如圖3所示，第一屏、顯示各相實時電壓、電流、零序電流、1-12路電容器投切狀態(tài)（輔控模式只顯示本組投切狀態(tài)）。
如圖4所示，第二屏、顯示各相有功功率、無功功率、功率因數(shù)，13-20路電容器投切狀態(tài)（輔控模式只顯示本組投切狀態(tài)）。
如圖5所示，第三屏、顯示本組電容電流、溫度，各路電容器投切狀態(tài)（輔控模式只顯示本組投切狀態(tài)）。
如圖6所示，第四屏、顯示各相電壓、電流諧波總畸變率，電網(wǎng)頻率，29-32路電容器投切狀態(tài)（輔控模式只顯示本組投切狀態(tài)）。
如圖7所示，第五屏、顯示各相3、5、7、9、11次電壓諧波畸變率。
如圖8所示，第六屏、顯示13、15、17、19、21次電壓諧波畸變率；
如圖9所示，第七屏、顯示各相3、5、7、9、11次電流諧波畸變率；
如圖10所示，第八屏、顯示13、15、17、19、21次電流諧波畸變率。
最后應(yīng)當說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制;盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換;而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當中。
技術(shù)特征：
1.一種智能電容器，其特征在于：該電容器的接線端子包括ua接口、ub接口、uc接口、電流采樣接口、網(wǎng)絡(luò)通訊接口、指示燈接口和un接口；
其中，多個電容器的ua接口、ub接口、uc接口和un接口分別與控制器的ua接口、ub接口、uc接口和un接口相連；
相鄰兩個電容器之間通過電流采樣接口、網(wǎng)絡(luò)通訊接口相連，多個電容器相連后，其中任一個電容器成為主控電容，其余皆為輔控電容，以此構(gòu)成低壓無功自動控制系統(tǒng)，如果個別從機故障，不進行投切動作，不影響其余工作，如果主機故障，其余電容再經(jīng)過時序競爭，自動產(chǎn)生一個新的主控電容，組成一個新的系統(tǒng)；容量相同的電容器按循環(huán)投切原則，容量不同的電容器按適補原則投切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電容器，其特征在于：所述指示燈接口包括hl1口、hl2口和hl3口；
其中，hl1口為a相電容投切指示燈，hl2口為b相電容投切指示燈，hl3口為c相電容投切指示燈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電容器，其特征在于：兩個電容器之間的距離不小于50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電容器，其特征在于：第一個電容器的網(wǎng)絡(luò)通訊接口與第二個電容器的電流采樣接口相連，第二個電容器的網(wǎng)絡(luò)通訊接口與第三個電容器的電流采樣接口相連，第三個電容器的網(wǎng)絡(luò)通訊接口與第四個電容器的電流采樣接口相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電容器，其特征在于：電容器中的低壓電力電容器內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，通過溫度傳感器能夠反映電容器過電壓，過諧波，漏電流過大和環(huán)境溫度過高情況下導(dǎo)致電容器內(nèi)部發(fā)熱，實現(xiàn)過溫度保護，超過設(shè)定溫度以后自動切除電容器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電容器，其特征在于：所述網(wǎng)絡(luò)通訊接口與后臺計算機相連，用以進行配電綜合管理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電容器，其特征在于：在該電容器上設(shè)有顯示器，用以顯示保護動作類型。
8.一種基于權(quán)利要求7所述的智能電容器的顯示控制方法，其特征在于：
投切狀態(tài)指示燈：a相、b相、c相，分別指示電容狀態(tài)；點亮投入，不亮為切除；紅燈為故障；系統(tǒng)上電后，進入主菜單，延時約5秒后進入自動運行狀態(tài)；液晶背光180秒自動關(guān)閉，按任意鍵激活背光。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種智能電容器的顯示控制方法，其特征在于：
自動運行狀態(tài)共有8屏，操作上行或下行鍵可循環(huán)顯示各項電網(wǎng)運行數(shù)據(jù)；
第一屏、顯示各相實時電壓、電流、零序電流、1-12路電容器投切狀態(tài)；
第二屏、顯示各相有功功率、無功功率、功率因數(shù)，13-20路電容器投切狀態(tài)；
第三屏、顯示本組電容電流、溫度，各路電容器投切狀態(tài)；
第四屏、顯示各相電壓、電流諧波總畸變率，電網(wǎng)頻率，29-32路電容器投切狀態(tài)；
第五屏、顯示各相3、5、7、9、11次電壓諧波畸變率；
第六屏、顯示13、15、17、19、21次電壓諧波畸變率；
第七屏、顯示各相3、5、7、9、11次電流諧波畸變率；
第八屏、顯示13、15、17、19、21次電流諧波畸變率。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種智能電容器及其顯示控制方法，該電容器的接線端子包括UA接口、UB接口、UC接口、電流采樣接口、網(wǎng)絡(luò)通訊接口、指示燈接口和UN接口；其中，多個電容器的UA接口、UB接口、UC接口和UN接口分別與控制器的Ua接口、Ub接口、Uc接口和Un接口相連；相鄰兩個電容器之間通過電流采樣接口、網(wǎng)絡(luò)通訊接口相連，多個電容器相連后，其中任一個電容器成為主控電容，其余皆為輔控電容，以此構(gòu)成低壓無功自動控制系統(tǒng)，如果個別從機故障，不進行投切動作，不影響其余工作，如果主機故障，其余電容再經(jīng)過時序競爭，自動產(chǎn)生一個新的主控電容，組成一個新的系統(tǒng)；容量相同的電容器按循環(huán)投切原則，容量不同的電容器按適補原則投切。
